廢棄的生物質(zhì)能源可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料，小型秸稈顆粒機專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料。

下面金格瑞顆粒機工程師為大家講解小型秸稈顆粒機生產(chǎn)顆粒燃料的幾個工序。

1、生物質(zhì)原料收集是十分重要的工序

主要考慮：一是加工廠的服務(wù)半徑；二是農(nóng)戶供給加工廠原料的形式，是整體式還是初加工包裝式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田間經(jīng)風(fēng)吹、日曬、自然狀態(tài)脫水程度。

2、干燥生物質(zhì)的含水率在20%~40%之間，一般通過滾筒干燥進行烘干，將原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣就不能順利排出，會增加體積，降低機械強度。

3、壓縮“成型模”是生物質(zhì)成型的關(guān)鍵部件，它的內(nèi)壁是前大后小的錐形，物料進入模具后柱塞壓力急劇增大，進一步排出物料間的氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料推入壓變區(qū)（錐型套內(nèi)）。在壓變區(qū)物料發(fā)生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區(qū)。

4、生物質(zhì)原料壓縮成型過程中的加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用；另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮。除此之外，加熱溫度對小型秸稈顆粒機的工作效率也產(chǎn)生影響。

對于秸稈顆粒機，當(dāng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，加熱溫度就應(yīng)該調(diào)整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度過高，粘結(jié)功耗減小，但成型壓力減小，成型擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損。

生物質(zhì)顆粒燃料的成型過程中雖然沒有外熱源加熱，但在顆粒機加工過程中，原料和秸稈顆粒機工作部件之間的摩擦作用也可以將原料加熱到100℃左右，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)作用。